央广网珠海12月1日消息(记者郭翔宇 通讯员张艳丽)3D打印不仅可将骨科夹板定制设计，还镂空、透气、轻薄，一改现在石膏笨重问题……日前，天威与上海交通大学机械动力工程学院合作的3D创新设计体验馆正式开馆，通过企业走进校园的方式，促进3D打印行业的产学研结合。
据了解，3D创新设计体验馆虽然刚刚开馆，但天威两款分别专注于学校教学的CoLiDo 2.0 PLUS及工业生产的CoLiDo X3045 3D打印机早在10月中旬入驻。“3D打印骨科夹板”项目组成员表示，传统骨科夹板(敷料)的打石膏工程繁琐，而且没有弹性、体积大、笨重，不透气、不沾水，一旦固定在患者身上就需要十天半个月，那过程的痛苦可想而知。但如果3D打印机骨科夹板则可以让患者少受一些折磨，它将使“石膏”变得体积小、防水、轻便、透气、卫生、舒适、美观，因此可以预想将来3D打印骨科夹板取代传统“石膏”的可能性。
此外，该校机械系学生还分享了一系列利用3D打印机开展的创新设计项目。例如，有一项目组准备3D打印出贴近真实的航空发动机并让其运作，让他们启动项目的动机则是3D打印要比铸造、锻造这两种传统工艺简单、费用低、制作周期短等优点。而天威3D打印机高达0.01mm的高精度将提高他们项目的可行性，保证打印出来的每个零配件都能组装起来，配合电机、发动机运作。
据了解，目前，天威已与南亚孟加拉大学、北京理工大学珠海学院、广东科技学院等十余所学校进行了产学研合作及3D普及教育。
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