珍奥保健食品综合车间占地1万余平方米，包括三条生产线：固体制剂生产线、软胶囊生产线、口服液生产线。为提升产品质量，车间在原来高位起步的基础上，又对部分细节进行升级：
（1）生产区。车间内分一般生产区和洁净区。产品在完成封口阶段之前的整个生产过程均在洁净区进行。洁净区严格按防污染原则进行设计和施工，为全封闭式，地面采用聚乙烯卷材，平整、无裂隙、耐磨损、耐腐蚀、易清洁，对空气不会造成任何污染；墙面与地面、顶棚的连接处均为圆弧角，光洁、平整、不积尘、易于清洁；窗户采用双层不锈钢密封窗，有效阻挡外界灰尘、污染物侵入，便于清洁消毒。洁净区与非洁净区的隔离门采用的电子气锁较原来更为先进，保证相邻两区域的隔离门不能同时打开，防止空气对流，对洁净区造成污染。
（2）空气。洁净区空气经净化系统初效、中效、高效三级净化处理后达到规定的温度与湿度。同时，在空调机组内安装了臭氧发生器，用于洁净区各操作室的日常空气灭菌，使产品生产环境有可靠保证。
（3）设备。所有设备主要部件均采用进口配置，所有直接接触产品物料的设备、管路、容器均采用优质低碳不锈钢材料，具有无脱落、耐腐蚀、易清洗、易消毒、不吸附产品和物料、与产品和物料不发生化学变化特点，确保产品生产过程中不会受到污染。每台设备使用前，均经过严格验证，以保证设备使用达到设计及生产工艺要求，保证产品质量。
（4）物料。产品生产用物料均经过脱去外包装或对外包装进行清洁，在进入洁净区前要在缓冲间自净30分钟，有效防止物料对洁净生产区空气的污染。
（5）人员。为防止人员在产品加工过程中对生产环境和产品本身造成污染，采取了严格的人员净化措施。人员经过第一次换鞋、换工作服，第二次换鞋、洗手、换工作服，戴上口罩，穿上无纤维脱落、不吸附尘粒的防静电洁净工作服，经自动手消毒器进行手消毒后方可进入洁净区从事生产活动。
此外，为了保证参观人群的参观效果，同时又能最大程度的减少人体本身进入车间所带来的污染，保健品综合车间和药品综合车间均规划了两条通道——参观通道和员工通道。参观者可沿参观通道，透过玻璃窗参观车间 。
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